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專業生產中高頻感應加熱設備 · 源于1992年

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淬火機床的機械自動化

發布時間:2019-07-26 瀏覽量:352+

淬火機床的機械自動化

(1)在實行淬火機床的自動化方面,典型的有:
1)一次完成淬火(一發法)的四工位臥式淬火機(TO-CCOStel公司)。此機床配600kw、3kHz靜止變頻機,主要用于帶法蘭的輪軸的淬火。它可以自動加熱淬火,隨后回火,山輸送帶輸送工件。聯邦德國AEG-Elotherm公司制造出三工位一發法輪軸淬火機,日本富士電子工業株式會社也制成類似機床。此種一發法輪軸淬火機,其優點是加熱、淬火、校直一次完成,淬硬層在軸的臺階處保持連續,生產率較高,可達每小時135件左右,因此最適用于大量生產。
2)多工位轉臺式淬火機,它配有步進鏈供應工件,當配備16QkW、10kHz電源時,每小時可生產250件輪軸>雙排鏈軌節淬火機,當配備100kW、10kHz電源時,其生產率為每小時200?300件;還有轎車羊角淬火機,為全自動分度桌式結構,并配備進、出步進鏈,當配上75kW、10kHz電源時,其生產率可達35Q?450件。
3)全自動曲軸旋轉淬火機床AEG-Elotherm公司已能生產2?3工位全自動曲軸旋轉淬火機床,配10kHz、3X160kW或更高功率的靜止變頻機,三工位全自動曲軸淬火機為隧道式機組,用步進鏈輸送工件。第一工位淬主軸頸,軸頸旋轉時有校正輥限制曲軸彎曲變形;第二工位淬法蘭油封外圓面;第三工位泮連桿軸頸,當連桿軸頸加熱淬火時,也有校正輥限止其彎曲變形。軸頸淬火均由感應器上附加的噴液器來完成,這種淬火機床的生產率每小時可達50件以上。
4)用機器人上、下料的花鍵套內孔校形機床帶法蘭的內花鍵套滲氮處理后:內孔需經校形處理。這是一種專用機慶,工件由插入花鍵的6?8根細鋼絲進行定位,感應器進行外圓加熱后,工件轉位,此時自上而下的校形心棒插入花鍵內孔,同時工件外表面進行噴水冷卻。校形處理主要解決花鍵內孔的不圓度。機器人從儲料架上取、裝工件,生產率極高。FIAT公司莫特那輪式拖拉機廠進行提升器軸感應淬火的立式淬火機床,則采用機械手進行零件裝卸,操作可靠。
5)滾珠絲杠淬火機此種臥式滾珠絲杠淬火機,采用半環式感應器及附加噴液器,滾珠絲杠的淬哽層深度變化,會影響絲杠的增長值。根據增長值的大小用計算機來調整淬火參數(功率密度)。當滾珠絲杠長度為5m時,淬火后的增長值可控制在±0.15mm以內。機床并附有打印機,能打印出每根絲杠的測量結果。

(2)微處理機、數控技術應用國內、外感應淬火機床均在向微機控制發展,為此,對淬火機床的制造精度、工件定位精度、惑應器的安裝精度和機床動作誤差等均有較高要求。例如,對一般感應淬火機床JISB6912(71)中規定:淬火托架移動速度誤差為±5%(mmA),加熱時間繼電器的綜合精度當延時范圍在2?60S時,為0.2?0.6S;淬火水溫范圍為10?35°C,油溫為4C?8(TC,聚乙烯醇水溶液溫為10?40V,電壓波動值為±2.5%,功率波動值為±5%等等。當使微處理機控制高頻淬火機床時,其精度相應提髙,如日本三菱公司在1977年用微處理機控制高頰淬火機床的泮火條件為:監控淬火電壓0?999V、3kHz,精度±2.5碲;移動速度0—99.9mm/s、精度土2.5鉤;感應器間隙0?9.99mm,精度±2.5%;定時器0~9.9s、精度±0.ls。
(3)淬火機床性能的完善和監控、配置檢測儀表由于質量管理、大量生產的需要,淬火機床的工作性能更加完善、監控檢測儀表更加完備。如為了使工件加熱溫度更加均勻,同時加熱的感應器可以連同淬火變壓器一起在加熱周期內作上下、左右移動。淬火水控制從用水壓表發展為流量計。消除了噴水孔、進水管截面減小,無法監控的隱患。國外,淬火機床上顯示托架移動速度的速度表,早已列為必備元件。電壓表、功豐表、頻率表.等均已采用數字式儀表。有些機床還有屏幕顯示工藝參數和工作程序,有些機床用光學纖維傳感器來感知零件在感應器中的位置,并控制開始加熱或結束加熱的時間。聯邦德國Peddinghouse工廠生產的中頻淬火機床上還配備溫度監測儀表、紅外輻紂髙溫計。最近,國外又發展了質量保證系統,對轉速、流散、液溫等進行監控&國內淬火機床標準型號,近年來除原有QW9080、QW9120,OCTROI20,TX,001A,GC-1205、」GC-2405外,又發展了處理令8?15mm軸類零件的GC-1115縫紉機針桿淬火機與GC-12150型可處理長度1500mm,零件回轉直徑300mm以下的半自動曲軸旋轉淬火機床。采用微處理機控制的GCK-1060立式雙軸淬火機床已在85年進行了鑒定。GCK-12150微機控制曲軸淬火機在86年進行了鑒定。
(4)淬火裝置的元部件改進與成套性供應淬火機床上的配套元部件的質量與性能,往往也直接決定了淬火機床的工作性能。從國外淬火機床看,其配套元部件往往選自多個國家或工廠。如聯邦德國曲軸淬火機床上配套的中頻變壓器,有本廠自制的,也有訂自美國Jackson公司(美國感應加熱元件廠)。中頻電纜、中頻電容器、電纜輸送鏈等均來自各專業工廠,其質量與可靠性均較高。國內中頻淬火機的配套件,近年來發展了鐵淦氧變壓器。它具有體積小、重量輕、損耗少的優點。低阻抗的STGQ-30髙頻感應加熱延伸電纜與高容量的烷基苯浸紙楔復合介質電熱電容器。這種WF型中頻電熱電容器比舊產品RYS型在相同體積、重量憒況下,容量幾乎增加一始(容量每瓶從I60kvar上升為300kvar)。金屬化聚丙烯薄膜電力電容器則是更加先進的新產品,將取代燒基苯浸紙復合膜電容器,因為其容量更大,可靠性強,并具有自恢復特性。

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